Hexagon Socket Kupferschrauben

 

• 1.1 Materialauswahl: Wählen Sie gemäß den Leistungsanforderungen des Produkts geeignete Kupfermaterialien wie H62 -Messing, T2 Kupfer usw. aus. Diese Kupfermaterialien haben eine gute elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Korrosionswiderstand und Verarbeitungsleistung, die die Nutzungsanforderungen der zylindrischen Hexagon -Sockel -Kupferschrauben erfüllen können.
• 1.2 Inspektion: Strenge Qualitätsprüfung der gekauften Kupfermaterialien, einschließlich der Überprüfung der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Oberflächenqualität usw. der Kupfermaterialien, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Produktionsstandards entsprechen. Gleichzeitig werden die Größenspezifikationen der Kupfermaterialien gemessen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitung erfüllen.
• 1.3 Richten und Schneiden: Für diskussierte oder gewickelte Kupfermaterialien ist eine Richtungsbehandlung erforderlich, um sie für die anschließende Verarbeitung direkt zu machen. Verwenden Sie dann gemäß den Längenanforderungen des Bolzens Schneidausrüstung (wie Sägenmaschinen, Schermaschinen usw.), um die Kupfermaterialien in geeignete Rohlinge zu schneiden.

 

 

 

3.1 Gewinderollen oder Gewinderollen: Verwenden Sie eine Gewinde -Rollmaschine oder eine Gewinde -Rollmaschine, um den Schaftschaft der Schraube zu fädeln. Das Rollen von Faden besteht darin, die Lücke durch zwei Rollräder mit Fadenprofilen zu extrudieren und zu rollen, um Fäden auf der Oberfläche des Rohlings zu bilden. Das Gewinderollen besteht darin, zwei Rollplatten mit Gewindeprofilen zu verwenden, um sich relativ zueinander zu bewegen, um die Oberfläche des Blankens zu extrudieren und zu schneiden, um Gewinde zu formen. Beide Verarbeitungsmethoden können eine Kalthärtungsschicht auf der Gewindeoberfläche bilden und die Festigkeit und den Verschleiß Widerstand des Fadens verbessern.

3.2 Steuerung der Gewinde Genauigkeit: Während des Fadenverarbeitungsprozesses müssen die Parameter wie die dimensionale Genauigkeit, die Genauigkeit des Zahnprofils, die Genauigkeit der Tonhöhe und die Oberflächenrauheit des Fadens streng gesteuert werden. Stellen Sie sicher, dass die Übereinstimmungsgenauigkeit des Fadens und der Mutter die Entwurfsanforderungen entspricht, indem Sie hochpräzise Formen und fortschrittliche Verarbeitungsgeräte sowie angemessene Verarbeitungstechnologie verwenden.

 

 

4.1 Reinigung: Reinigen Sie die verarbeiteten Schrauben, um Verunreinigungen wie Öl, Eisenfunktionen und Verarbeitungsreste auf der Oberfläche zu entfernen. Zu den gängigen Reinigungsmethoden gehören Lösungsmittelreinigung und Ultraschallreinigung. Die Oberfläche des Bolzens nach der Reinigung sollte sauber und frei von Verunreinigungen sein, die für die anschließende Oberflächenbehandlung bereit sind.

4.2 Passivierungsbehandlung: Um die Korrosionsbeständigkeit von Kupferschrauben zu verbessern, können sie passiviert werden. Einweichen Sie die Schrauben in der Passivierungslösung, um einen dichten Passivierungsfilm auf der Oberfläche zu bilden, der einen direkten Kontakt zwischen Kupfer und der externen Umgebung verhindern kann und so die Korrosionsrate verlangsamt.

4.3 Beibehandlung (wie Nickelbeschichtung, Chrombeschichtung usw.): Gemäß den besonderen Anforderungen der Kunden können auch Kupferschrauben plattiert werden, z.

 

 

5.1 Aussehensprüfung: Überprüfen Sie, ob Risse, Kratzer, Grat, fehlende Materialien, Verformungen und andere Defekte auf der Oberfläche der Schrauben durch Sichtprüfung oder mit Hilfe von Werkzeugen wie Lupengläser, ob die Oberflächenbehandlung einheitlich und vollständig ist und ob die Form des Hexagonallochs und der Gewinde regelmäßig ist, auf der Oberfläche der Bolzen vorhanden ist.

5.2 Messung der Dimension: Verwenden Sie Bremssättel, Mikrometer, Fadenmessgeräte, hexagonale Messgeräte und andere Messwerkzeuge, um den Durchmesser, die Länge, die Tonhöhe, den Zahntyp, die sechseckige Lochgröße usw. der Schrauben zu messen, um sicherzustellen, dass die dimensionale Abweichung innerhalb des Toleranzbereichs liegt.

5.3 Mechanische Leistungstest: Führen Sie Zugtest, Drehmomenttest, Härtetest usw. an den Schrauben durch, um festzustellen, ob ihre mechanischen Leistungsindikatoren wie Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit, Härte usw. die Standards und die Entwurfsanforderungen erfüllen. Für einige Bolzen mit speziellen Zwecken können andere Leistungstests erforderlich sein, wie z. B. Leitfähigkeitstest, thermischer Leitfähigkeitstest usw.

 

 

6.1 Verpackung: Wählen Sie je nach Kundenbedürfnissen und Produkteigenschaften geeignete Verpackungsmaterialien und -Methoden wie Plastiktüten, Papierkästen, Kartons usw. für die Verpackung und geben Sie die Produktspezifikationen, die Menge, die Charge, das Produktionsdatum und die anderen Informationen zur Außenverpackung an. Für einige Bolzen mit hohen Präzision oder speziellen Anforderungen können spezielle Verpackungsmethoden wie Vakuumverpackungen und rostbesichtige Verpackungen auch verwendet werden, um die Qualität des Produkts während des Transports und der Lagerung zu schützen.

6.2 Lagerung: Lagern Sie die packagierten zylindrischen Hexagon -Kupferschrauben in einem trockenen und belüfteten Lagerhaus und speichern Sie sie gemäß den Spezifikationen, Chargen usw. für eine einfache Verwaltung und Lieferung. Gleichzeitig sollten die auf Lager befindlichen Schrauben regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass ihre Qualität nicht betroffen ist.

 

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