Verzinkter chemischer Anker

• 1.1 Schraubenherstellung

1.1.1 Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Kohlenstoffstahl- oder Legierungsstahl und andere Materialien aus, die den mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit erfüllen müssen, um sicherzustellen, dass der Ankerschrauben der entsprechenden Last während des Gebrauchs standhalten kann.

1.1.2 Schmieden oder Rollen: Der Stahl wird durch Schmieden oder Rollen in die erforderliche Schraubenform und -größe verarbeitet. Das Schmieden kann die innere Struktur des Stahls verbessern, die Festigkeit und Zähigkeit verbessern. Rollen kann Schrauben mit hoher dimensionaler Genauigkeit und guter Oberflächenqualität erzeugen.

1.1.3 Drehen: Drehung wird an der geschmiedeten oder gerollten Schraube durchgeführt, um die dimensionale Genauigkeit der Schraube wie Durchmesser und Tonhöhe sowie die Oberflächenrauheit zu gewährleisten, um die Design- und Verwendungsanforderungen zu erfüllen.

Gewindeverarbeitung: Der Gewinde wird durch Rollen oder Gewinde auf der Oberfläche der Schraube verarbeitet. Das Rollen von Faden und Gewinde kann eine Kalthärtungsschicht auf der Gewindeoberfläche bilden, um die Festigkeit und den Verschleiß Widerstand des Fadens zu verbessern.

• 1.2 Behandlung der Behandlung

1.2.1 Vorbehandlung: Vor der Verzerrung muss die Schraube entzogen und desstiert werden, um Öl, Rost und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen, um die Bindungsstärke zwischen der verzinkten Schicht und dem Substrat zu gewährleisten. Zu den häufigen Methoden gehören chemische Entfettung, Wahl und Rostentfernung.

1.2.2 HOT-DIP-GESCHLAFT: Die vorbehandelte Schraube ist in geschmolzene Zinkflüssigkeit eingetaucht, damit das Zink chemisch mit der Oberfläche der Schraube reagiert, um eine harte Zink-Eisen-Legierungsschicht zu bilden. Die Temperatur der Zinkflüssigkeit wird im Allgemeinen bei 430-460 Grad gesteuert, und die Galvanisierungszeit hängt von der Größe und dem Material der Schraube ab, im Allgemeinen 2-5 Minuten.

1.2.3 Nach der Behandlung: Nach der Galvanisierung wird der Ankerschrauben passiviert, um einen Passivierungsfilm auf der Oberfläche der verzinkten Schicht zu bilden, die den Korrosionsbeständigkeit der verzinkten Schicht weiter verbessern kann. Es kann auch geölt oder bemalt werden, um die Schutzwirkung zu verbessern.

• 1.3 Montage

1.3.1 Zubehör vorbereiten: Bereiten Sie Chemierohre, Unterlegscheiben, Nüsse und andere Zubehör vor. Chemische Röhrchen enthalten normalerweise Vinylharz, Quarzpartikel und Aushärungsmittel.

1.3.2 Assemblierung: Legen Sie das chemische Rohr in das verarbeitete Schraubenloch und legen Sie dann die Waschmaschinen und Nüsse an, um die Zusammenstellung des verzinkten chemischen Ankers zu vervollständigen.

1. Guter Korrosionswiderstand: Die verzinkte Schicht kann den Kontakt zwischen Luft, Feuchtigkeit und anderen korrosiven Medien und der Ankerbasis effektiv isolieren, die Korrosionsrate verlangsamen und die Lebensdauer des Ankers erweitern. Es ist für feuchte, saure und alkalische korrosive Umgebungen geeignet.

2. höhere Verankerungsstärke: Durch den Bindungseffekt von Chemikalien und Substraten sowie die mechanischen Eigenschaften der Schraube selbst können eine höhere Verankerungskraft liefern, mehr Spannungs- und Scherkraft standhalten und für die Verstärkung und den Anschluss verschiedener Gebäudestrukturen geeignet sind.

3.. Keine Expansionsstress: Während des Verankerungsprozesses wird keine Extrusionsstress auf dem Substrat erzeugt und die Schädigung des Substrats ist gering. Es ist für verschiedene Substrate geeignet, insbesondere für Substrate wie Beton oder Stein mit schlechter Festigkeit und kann auch einen guten Verankerungseffekt gewährleisten.

4. Gute seismische Leistung: Der Bindungseffekt des Chemiemittels macht den Ankerschrauben und das Substrat bilden ein Ganzes. Unter der Wirkung dynamischer Belastungen wie Erdbeben kann sie Stress effektiv übertragen und die seismische Leistung der Struktur verbessern.

5. Bequeme Konstruktion: Der Installationsprozess ist relativ einfach. Sie müssen nur Löcher auf das Substrat bohren, den Staub in das Loch reinigen, in das Agentenrohr geben und die Schraube einschrauben und darauf warten, dass das Agent die Verankerung verfolgt. Es sind keine komplexen Baugeräte und -technologien erforderlich, die Bauzeit und Arbeitskosten sparen können.

6. Großer Anwendungsbereich: Der Konstruktionstemperaturbereich ist breit, im Allgemeinen zwischen - 5 Grad -40 Grad, der sich in verschiedenen Jahreszeiten und klimatischen Bedingungen an die Konstruktion anpassen kann. Es kann für die Verstärkung und den Anschluss verschiedener Gebäudestrukturen wie Betonkonstruktionen, Stahlkonstruktionen, Holzstrukturen usw. verwendet werden und können auch für die Installation von Geräten, die Fixierung von Vorhangwand und andere Felder verwendet werden.

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